Jak usprawnić badania i rozwój nowych produktów?

Kontekst

Największą działalnością biznesową firmy Nabson jest produkcja naziemnych zespołów kabli zasilających i złączy dla komercyjnego i obronnego przemysłu lotniczego.

Aby usprawnić badania i opracowywanie nowych produktów oraz rozwój jednej ze swoich linii produktów na początku 2019 roku Nabson zakupiło dwugłowicową drukarkę 3D w technologii FDM.

Na bazie sukcesu drukarki FDM, pod koniec 2019 roku firma zwróciła się ku rozszerzeniu swoich możliwości drukowania 3D o drukarkę w technologii SLS, która mogłaby produkować części i prototypy w małych seriach z większą dokładnością. Po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych badań rynkowych wybrano Lisa Pro, aby zrównoważyć koszty i możliwości. Sean Higgins, Manager Organizational Effectiveness, wyjaśnił, w jaki sposób LISA PRO pomogła przedsiębiorstwu w 2020 roku.

Problem

Aby zwiększyć bezpieczeństwo w określonej linii produktów, Nabson został poproszony o zainstalowanie szeregu wyłączników termicznych, które odetną dopływ prądu do samolotu w przypadku przegrzania złącza.

Do Nabson należało rozwiązanie dwóch kwestii:
– Ilość wolnej przestrzeni w sformowanym złączu gumowym jest poważnie ograniczona.
– Wyłączniki termiczne musiały być pokryte żywicą epoksydową, aby chronić je przed naciskiem wywieranym podczas procesu wtryskiwania gumy.

Firma powierzyła swojemu inżynierowi zadanie współpracy z zespołem montażowym i opracowanie modułu obudowy, który po wypełnieniu żywicą epoksydową chroniłby wyłącznik termiczny podczas procesu wtrysku i pozwoliłby na dostateczny przepływ ciepła do samego wyłącznika.

Rozwiązanie

W ciągu trzech tygodni byliśmy w stanie wydrukować, przetestować i zmodyfikować ponad 20 projektów.

Ze względu na rozmiar części firma zdecydowała się na zastosowanie drukarki Lisa Pro i produkcję części we własnym zakresie, podczas gdy zlecenie wykonania usługi na zewnątrz zostało wycenione na 2,28 dolara za nasadkę przy ilości 1000 sztuk. Chociaż Nabson nie dysponuje dokładnymi kosztami, oszacowano, że od października firma oszczędza prawie 50% za nasadkę, a ponadto ma możliwość modyfikacji projektu (co uczyniła dwukrotnie).

Lisa Pro zapewniła pożądaną przez nas dokładność, większą niż technologia FDM, ponieważ najcieńszy wymiar w narożnikach ścianek wyniósł 0,6 mm. Przepływ pracy pozwolił nam na wydruk trzech do czterech projektów w ciągu nocy, wypełnienie ich żywicą epoksydową i przetestowanie rezultatów tego samego dnia.

Aby nadążyć za naszym zapotrzebowaniem produkcyjnym przez ostatnie kilka miesięcy obsługiwaliśmy drukarkę Lisa Pro prawie 7 dni w tygodniu bez żadnych incydentów i wyprodukowaliśmy ponad 1500 nasadek.

Odwiedź stronę internetową naszego klienta:

www.nabson.com