Malgré sa petite taille, l’idéal consiste à placer cette machine dans une zone de laboratoire, atelier ou production.
Cependant, si vous disposiez auparavant d’une imprimante FDM ou SLA et que son utilisation dans la partie bureau ne posait aucun problème, il en sera de même avec le modèle Lisa qui pourra sans le moindre doute fonctionner dans un bureau
C’est relativement simple. La principale action à mener consiste à verser de la poudre dans l’imprimante, puis à enlever le reste de poudre de l’imprimante.
De type plug&play, le modèle Lisa est particulièrement facile à utiliser, tout comme le logiciel. Le processus de découpage est lui aussi très simple.
Vous serez guidé pas à pas à travers l’intégralité du processus d’impression. Pour en apprendre davantage, des vidéos vous sont proposées.
Si les composants que vous envisagez d’imprimer sont plus grands que le lit d’impression, et si le modèle est mobile, vous pouvez essayer de faire en sorte qu’il trouve sa place dans l’espace disponible.
Si cela est impossible, vous pouvez le diviser et le reconnecter après l’impression.
Pour un objet de plus petite taille ou l’obtention accélérée d’une seule impression, c’est la façon de procéder la plus économique.
Gardez à l’esprit que vous travaillez dans un espace tridimensionnel.
Tandis que l’imprimante utilisera l’intégralité de l’espace délimité par les coordonnées X et Y en le couvrant de poudre, la hauteur (coordonnée Z) est réglable.
Si vous recherchez des économies de coûts, placez votre modèle de telle sorte que sa hauteur soit la plus petite possible.
Ceci constitue l’un des principaux avantages à utiliser un « petit » lit d’impression, le second avantage étant le temps.
Les processus de chauffage et de refroidissement post-impression sont plus rapides que dans le cas de machines plus grandes.
Voici les avantages d’un petit lit d’impression :
Le système de récupération de poudre permet d’imprimer avec jusqu’à 100 % de matériau recyclé dans le cas de la poudre Flexa Black.
La poudre PA 12 est prête pour une nouvelle impression une fois rafraîchie avec 30 % de poudre fraîche.
Imprimer sur le modèle Sinterit Lisa revient jusqu’à 3 fois moins cher → p. ex. l’impression de 100 unités d’un petit levier de batterie sur le modèle Sinterit Lisa coûte 0,91 EUR contre 3,42 EUR dans le cas d’un prestataire externe.
Il est jusqu’à 3 fois plus rapide d’imprimer en interne que de commander à l’extérieur et devoir patienter pour la livraison → p.ex. le temps d’impression d’un porte-clé par le modèle Lisa est de 4 h contre jusqu’à 7 jours d’attente dans le cas d’un prestataire.
Indépendance totale.
Nul besoin de formalités administratives (contrats, accords de confidentialité, etc)
Confidentialité préservée, projet 100 % sécurisé
Résultat visible instantanément et correction possible immédiatement (alors que dans le cas d’un prestataire, vous devez patienter pour voir le résultat et relancer le processus).
L’ensemble comprend un tamis à poudre et une sableuse Sandblaster.
Cette solution simple et fiable peut être utilisée en tout lieu sans disposer d’un environnement particulier.
Nous sommes fiers de notre service d’assistance après-vente et de nos ressources didactiques (p. ex. vidéos sur le processus d’impression SLS).
La qualité d’impression obtenue avec nos imprimantes est identique à celle obtenue avec des machines SLS de taille supérieure.
Dans le cas de l’impression de composants plus petits, la qualité obtenue est même supérieure.
Nous disposons de paramètres comparables à ceux des grandes imprimantes SLS, nettement supérieurs aux autres technologies.
Cela se produit en raison d’une contraction du matériau. Dans cette technologie, il est difficile d’éliminer ce phénomène si un bord est parallèle à la base de l’espace de travail, surtout si la surface plane est relativement grande.Pour éviter ce phénomène, tournez le modèle d’au moins 20 degrés dans l’axe X.
Le laser n’imprimera qu’une petite partie de la surface à la fois. Si le problème persiste, faites aussi pivoter le modèle dans l’axe Y.
Ne vous inquiétez pas outre mesure, l’impression sera selon toute vraisemblance de bonne qualité, car toute présence éventuelle d’humidité (en raison de son hygroscopicité) s’évaporera immédiatement lors des processus de chauffe et d’impression. L’étalement de la première couche sera tout simplement légèrement plus onéreux et prendra davantage de temps.
Pour y remédier, appliquez deux gouttes d’huile sur chacun des roulements du rouleau (des deux côtés).
Il est aussi possible que la courroie de transmission du rouleau (élément responsable de sa rotation) se soit rompue.
Une telle situation est facile à diagnostiquer. Il suffit de vérifier si l’un des brins du rouleau est cassé. Si tel est le cas, remplacez-le par un modèle neuf.
Les espaces entre les broches et les éléments rotatifs sont probablement trop étroits. Augmentez ces espaces dans le modèle. Nous recommandons de ménager des espaces d’au moins 0,2 – 0,5 mm. Positionnez le modèle parallèlement ou perpendiculairement à la chambre d’impression.
Les lentilles du pyromètre n’ont probablement pas été nettoyées correctement. Utilisez un chiffon imbibé d’alcool pour les essuyer soigneusement.
Cela devrait résoudre le problème. Si vous nettoyez correctement les lentilles du pyromètre et que cela reste sans effet, vous pouvez essayer de diminuer l’écart de température.
Si le modèle est dense et que la section transversale a une grande surface, veuillez faire pivoter le modèle afin de diminuer la section transversale.
Si le modèle comporte des détails, veuillez orienter la surface détaillée vers le haut.
La surface détaillée sera nette, tandis que la surface inférieure sera lisse.
Si le modèle comporte des éléments et trous ronds, la forme sera plus précise si la surface est positionnée à plat.
Si le modèle contient des pièces mobiles, veuillez le positionner perpendiculairement/parallèlement à la chambre d’impression.
Assurez-vous de placer le modèle dans la zone verte/augmentez la température (zone froide)/augmentez la puissance du laser si les couches sont visibles.
Oui.
C’est l’une de ses principales propriétés.
Vous pouvez réutiliser la poudre usagée en la tamisant et en la mélangeant avec de la poudre fraîche.
Le logiciel calcule la quantité de poudre fraîche à ajouter et à mélanger à la poudre usagée : environ 30 % de poudre fraîche et 70 % de poudre usagée.
Notre poudre possède un certificat CE. Nous fournissons en outre des fiches de données de sécurité pour tous les matériaux.
Il n’existe pas d’obligations légales spéciales protégeant de la manipulation de poudre. La poudre n’est pas toxique.
Elle est semblable à de la poussière.Par ailleurs, les particules les plus nocives sont les PUF (particules ultra-fines), émises par les imprimantes FDM.
Leur nocivité est similaire à celle de la cigarette. Nos particules sont de taille nettement supérieure à 40 microns, il est donc difficile de les propager dans l’air.
De plus, le processus d’impression est enfermé à l’intérieur de la machine. Nous recommandons le port de petits masques lors des opérations de remplissage et de nettoyage.
Poudre prête à l’emploi – il s’agit de la poudre PA12 Smooth non frittée qui reste après les processus d’impression et de nettoyage.
Cette poudre est prête à servir à une nouvelle impression une fois rafraîchie avec 30 % de poudre fraîche.
Poudre fraîche – poudre PA12 vierge, utilisée pour rafraîchir de la poudre prête à l’emploi et qui doit être mélangée à celle-ci dans les proportions appropriées.
Pour la poudre PA 12, le taux de rafraîchissement est de 30 %.
Dans le cas de la poudre Flexa Black, ce taux est de 0 % : la poudre Flexa Black restant après les processus d’impression et de nettoyage est prête à servir pour une nouvelle impression sans être rafraîchie.
La poudre en elle-même est non toxique. Après le frittage, nous obtenons un matériau (PA12 Smooth) 100 % sûr pour la santé avec une porosité extrêmement faible.
Il est possible de stériliser des modèles imprimés à une température de 100 °C.
Le principal matériau utilisé est le polyamide (Nylon) PA12. La température de fusion du polyamide PA 12 (ou Nylon 12) est de 171 °C.
Celui-ci est en outre résistant aux substances chimiques telles que l’acétone, l’essence, la glycérine, le méthanol, etc. Le PA 12 est par ailleurs résistant aux rayons UV.
En comparaison, les matériaux utilisés pour l’impression FDM ont une résistance chimique plutôt médiocre, comme c’est le cas pour les matériaux utilisés pour l’impression SLA. Nous proposons également le FLEXA Black, un matériau élastique similaire au caoutchouc
Les modèles sont fragiles, très cassants et poreux La poudre n’a pas été correctement rafraîchie et a vieilli.
Utilisez de la poudre neuve ou au moins 50 % de poudre dite fraîche.
La poudre ne présente aucun risque. Cependant, il est recommandé de porter des lunettes de protection et un masque tout en manipulant la poudre
Non, tout type de poudre blanche nécessite un laser avec une longueur d’onde dédiée au frittage de poudre blanche. Le modèle Lisa est équipé d’un laser qui assure le frittage de la poudre noire. La couleur noire permet d’utiliser un laser de longueur d’onde différente.
En raison de son hygroscopicité, la poudre absorbe facilement l’humidité, ce qui a un impact négatif sur les propriétés mécaniques du matériau.
Ainsi, la poudre ne doit pas être exposée aux conditions environnementales pendant une période prolongée.
Conservez la poudre dans les récipients fournis, en veillant à les refermer hermétiquement.
Un entretien régulier est garant d’une performance optimisée. Nettoyez le verre de protection du laser et les lentilles du pyromètre, essuyez les tiges du dispositif de répartition de la poudre et lubrifiez-en le roulement avant chaque impression.
En raison de surcharges et de températures élevées, cet élément peut s’user après un grand nombre d’impressions. Il s’agit d’un élément consommable dont le remplacement est très simple – veuillez consulter le tutoriel ci-dessous.
Non, le logiciel Sinterit Studio vous permet d’élaborer le processus d’impression et de faire fonctionner la machine. Le logiciel Netfabb peut en outre interagir avec la machine.
Windows 7 ou supérieur,
Minimum 500 MB d’espace disque,
Minimum 2 GB de mémoire vive (RAM),
Carte graphique compatible avec Open GL 3.0 ou supérieur.
Veuillez consulter la section « comment ajuster les paramètres d’impression ? »
Si le modèle est dense et que la section transversale a une grande surface, veuillez faire pivoter le modèle afin de diminuer la section transversale.
Si le modèle comporte des détails, veuillez orienter la surface détaillée vers le haut.
La surface détaillée sera nette, tandis que la surface inférieure sera lisse.
Si le modèle comporte des éléments et trous ronds, la forme sera plus précise si la surface est positionnée à plat.
Si le modèle contient des pièces mobiles, veuillez le positionner perpendiculairement/parallèlement à la chambre d’impression.
Il peut arriver que le bras du dispositif de répartition de la poudre vibre en se déplaçant (p. ex. lors du processus de nivellement).
Cela peut être causé par une lubrification insuffisante de l’arbre de guidage du dispositif de répartition de la poudre.
Afin de s’assurer que le palier linéaire se déplace de façon fluide :
allumez l’imprimante,
accédez au mode « Advanced » puis à l’onglet « Mechanics »,
rabaissez le lit d’alimentation (environ 2 cm en-dessous du niveau de la chambre d’impression),
lancez le processus de nivellement,
lubrifiez généreusement l’arbre de guidage avec de l’huile de silicone
répétez le processus de nivellement via plusieurs passes
Le nettoyage du bras du dispositif de répartition de la poudre et le remplacement du cordon peuvent également aider à minimiser les vibrations du bras
L’erreur #202 indique un faible niveau d’oxygène dans la pièce. Assurez-vous que les réservoirs d’azote ne fuient pas et que le débit d’azote est coupé.
Aérez la pièce pendant au moins 2 heures. Si le problème persiste, veuillez contacter l’assistance Sinterit
L’erreur #84 indique un problème de communication au sein de l’imprimante.
Cette erreur est sans effet sur la qualité d’impression et devrait disparaître une fois procédé à la mise à jour du micrologiciel de l’imprimante.
Veuillez consulter « Comment mettre à jour le micrologiciel de l’imprimante ? » dans la rubrique Maintenance.
Si le problème persiste, veuillez contacter l’assistance Sinterit.
Qualité d’impression insatisfaisante
Si l’impression ne répond pas à vos attentes, commencez par vérifier si la géométrie et le positionnement des modèles sont corrects.
Vous pouvez télécharger le tutoriel « Comment positionner les modèles » sur le site Web Sinterit.
Si la géométrie et le positionnement des modèles sont corrects, vérifiez si :
tous les dispositifs de chauffage infrarouge s’allument,
le cordon du dispositif de répartition de la poudre est en bon état,
la poudre est en bon état,
les lentilles du pyromètre sont propres
le bras du dispositif de répartition de la poudre se déplace sans à-coups
Si le problème persiste, veuillez contacter l’assistance Sinterit.
Certaines méthodes de rendu peuvent rencontrer des problèmes de fonctionnement avec les PC Windows, ce qui fait que les modèles présents dans Sinterit Studio ne s’affichent pas correctement. Pour changer la méthode de rendu par défaut : accédez à l’onglet « Settings » et sélectionnez les paramètres d’affichage (« Display settings ») choisissez OpenGL ou OpenGL ES pour voir quelle méthode de rendu fonctionne le mieux avec votre PC. Si le problème persiste, veuillez contacter l’assistance Sinterit.
Sinterit Studio affiche le message « The model file is invalid (negative volume).
It may produce incorrect *.scode files.
Do you want to load it anyway? »
Il arrive qu’une erreur se produise lors de l’exportation de vos modèles 3D en tant que fichiers *.stl, ce qui entraîne l’enregistrement du fichier avec un espace entre certains polygones.
Sinterit Studio ne peut pas imprimer un tel fichier.
Si vous avez un fichier *.stl défectueux :
accédez à Microsoft 3D Builder (vous pouvez télécharger gratuitement cette application depuis le Microsoft Store à partir de votre PC Windows 10),
ouvrez le fichier *.stl,
cliquez sur « Import model » (importer le modèle) dans le coin supérieur droit,
un message d’erreur apparaîtra dans le coin inférieur gauche
cliquez sur « Fix » pour résoudre le problème ; le processus peut prendre un peu de temps
enregistrez le nouveau fichier *.stl
Si le problème persiste, veuillez contacter l’assistance Sinterit.
Sinterit Studio ne parvient pas à trouver l’imprimante Lisa dans le réseau
Voici les raisons possibles :
le trafic UDP est bloqué (UDP est utilisé pour découvrir l’imprimante sur le réseau),
le port 8888 est bloqué (il est utilisé pour la communication),
l’imprimante doit être dans le même sous-réseau (il est difficile de juger par l’adresse IP),
aucun serveur DHCP n’est défini sur le réseau.
Si vous avez vérifié tout ce qui précède, vous pouvez vérifier la connexion via ping
lancez la fenêtre de commande sous Windows (Démarrer -> cmd) et tapez : ping
après un espace, saisissez l’adresse IP de l’imprimante (p. ex. : ping 192.168.0.1) et appuyez sur la touche « Entrée »
Si vous parvenez à localiser l’imprimante, contactez l’administrateur de votre réseau.
Si le test échoue, vous pouvez tenter une connexion par téléphone :
activez le point d’accès Wi-Fi sur votre téléphone
connectez votre PC (avec Sinterit Studio installé) et l’imprimante à votre téléphone
vérifiez si Sinterit Studio peut découvrir l’imprimante
Si vous parvenez à vous connecter à l’imprimante, contactez l’administrateur de votre réseau.
En cas de difficultés, veuillez contacter l’assistance Sinterit.
Faites-nous savoir de quelle façon nous pouvons vous être utile pour votre projet.
Cliquez sur le bouton et décrivez vos besoins afin que nous ayons les éléments en main lorsque nous vous contacterons.
Une fois que nous aurons reçu votre message, nous vous contacterons rapidement.
