Branchen und Anwendungen

PA12 Smooth

Ein kostengünstiges Nylon-12-Pulver mit hervorragender Oberflächenauflösung.

PA12 Glatt

Funktionen:

  • gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
  • Druckoberfläche und Details in hervorragender Qualität
  • hohe chemische Beständigkeit

Anwendungsgebiete:

  • detaillierte Ausdrucke
  • komplexe räumliche Muster
  • strukturelle bzw. mechanische Elemente
  • funktionale Prototypen bzw. Endfertigung von Teilen
  • chemisch beständige Gegenstände

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Pulver einfach und kostengünstig wiederverwenden.

Was ist die Neuzuführungsrate?

Es ist das Verhältnis einer Mindestmenge an frischem Pulver, die in einer Materialmischung in einem SLS-3D-Drucker benötigt wird.
Eine geringere Neuzuführungsrate bedeutet eine bessere Kosteneffizienz des Materials.

Wie funktioniert es?

Die Menge an benötigtem Frischpulver wird von unserer Software automatisch berechnet und nach Abschluss des Druckjobs auf dem Druckerbildschirm angezeigt.
Die angezeigte Materialmenge einfach in den Mischkreislauf des gebrauchten Materials geben. Sie können dann Ihren nächsten Job mit aufgefrischtem Material beginnen.

Um mit dem SLS-3D-Druck zu beginnen, benötigen Sie das Pulver-Starterpaket.
Danach brauchen Sie nur noch Ihr eigenes Pulver mit frischem Pulver aufzufrischen.

Preise für Probedruck

Material
3D Drucker
Material
3D Drucker
Model
Full bed
Printing Costs

Spezifikation

Allgemeine Angaben
Methode
Materialtyp
Nylon 12
Konzipiert für
Lisa, Lisa Pro, NILS 480
Software
Sinterit Studio Basic
Materialneuzuführungsrate¹
22%
Farbe
Marinegrau
Stickstoff benötigt
nein
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
32 MPa
PN- EN ISO 527- 2:2012
Zugfestigkeitsmodul (nach Young)
1470 MPa
PN- EN ISO 527- 2:2012
Biegewechselfestigkeit
47 MPa
PN-EN ISO 178:2011
Schlagzähigkeit (nach Charpy, ungekerbt)
16 kJ/m2
PN- EN ISO 179- 1/1eU:2010
Thermische Eigenschaften
Schmelzpunkt
185°C
PN-EN ISO 11357-3:2018
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT A/B)
68 °C / –
PN-EN ISO 75-2:2013-06
Die Neuzuführungsrate ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material vermischt werden muss.

Dieses Dokument listet Durchschnittswerte nur zu Referenz- und Vergleichszwecken auf.
Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden.
Die endgültigen Teileeigenschaften können je nach Druckteildesign, Druckausrichtung und Materialhandhabung variieren.
Kompatibel mit:

FAQ

Wie soll das Druckpulver aufbewahrt werden?

Lagern Sie das Pulver bei Raumtemperatur (~23°C und 50% Luftfeuchtigkeit – je niedriger desto besser)
Lagern Sie das Material immer in einer verschlossenen Trockenbox/einem Behälter.
Lassen Sie den Behälter nicht offen stehen.
Reinigen Sie die Maschine direkt nach dem Drucken und lagern Sie das Material sofort nach dem Entfernen des Druckkuchens.
Lassen Sie das Pulver nicht länger als ein paar Stunden im Drucker.
Geben Sie ein paar Silikonabsorber in den Behälter (aber nicht in den Drucker).
Wenden Sie sich mit jeglichen Fragen an den Sinterit-Support.

Wie unterscheiden sich die Pulverqualitäten voneinander?

Alle Unterschiede zwischen den Pulverqualitäten finden Sie in der nachfolgenden Tabelle.

Worin besteht der Unterschied zwischen dem „frischen“ und „Starter“-Pulver?

Das Starterpulver ist im Grunde ein Pulver, dass druckfertig ist.
Bei Sinterit unterscheiden wir zwischen drei Pulverzuständen: druckfertig, gebraucht und frisch.
Als gebraucht bezeichnet man das sich im Überlaufbehälter dem Drucken befindliche Pulver bzw. das Pulver, das nach der Reinigung des Druckjobs übrigbleibt.
Frisches Pulver dient zum Auffrischen des Pulvers.
Vermischt man dieses Pulver mit gebrauchtem Pulver erhalten Sie ein druckfertiges Pulver.
Das druckfertige Pulver füllt man direkt in den Drucker und kann gleich mit dem Drucken beginnen.
Obwohl das Drucken mit Frischpulver reintechnisch möglich ist, erweist es sich aus wirtschaftlicher Perspektive als nicht optimal. Daher eignen sich Sinterit-Drucker für die Verwendung eines aufgefrischten (druckfertigen) Pulvers.

Warum brauche ich einen ATEX-Staubsauger, um Pulver zu reinigen?

Das SLS-Polyamidpulver, das für den 3D-Druck verwendet wird, gilt aufgrund seiner Größe als Feinstaub.
Die Größe der Polyamidpulverpartikel beläuft sich im Allgemeinen auf etwa 40 und weniger Mikrometer.
Wenn es Funken ausgesetzt wird, könnte Staub das in einem gewöhnlichen Staubsauger eine Explosion verursachen.
Materialien dieser Art unterliegen arbeitsrechtlichen Vorschriften zur Luftreinhaltung und Arbeitssicherheit.
Die Verfahren erfordern eine angemessene Handhabung des Pulvers während der Arbeit.
Zur Reinigung solcher Materialien sollten ausschließlich zertifizierte Industriestaubsauger verwendet werden.
Weitere Informationen zum ATEX Staubsauger finden Sie hier.

Maurice Briggs
Direktor bei Lazerthrust

Sinterit LISA ist das am besten zugängliche Mittel, um präzise, ​​zwanglose Lösungen für moderne Probleme zu finden.
Die Technologie hält, was sie verspricht, und das Team von Sinterit widmet sich der Zusammenarbeit mit seinen Kunden, um deren Ziele zu erreichen

Joshua Rosen
ECA Medical

Einer der Hauptvorteile von SLS ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien schnell hintereinander zu drucken, um Rapid Prototyping durchzuführen.

Peter Benthues
H. Gautzsch Firmengruppe

Für ein Unternehmen zu Beginn einer Untersuchung ist die Unterstützung und das Gespräch mit den Technologieexperten von großem Nutzen.
Die LISA ist eine der wenigen wirtschaftlich machbaren Lösungen in den ersten Phasen jeder AM-Strategie. Bei geringeren Lautstärken ist es eine perfekte Lösung

Lluís Llenas
Regner

Die FFF- und SLA-Teile sind eine gute Wahl, um sich einen physischen Eindruck von den Designs zu verschaffen und grobe Prototypen zusammenzubauen. Aber wenn es darum geht, zuverlässige Prototypen herzustellen, die in unseren Ermüdungstests verifiziert werden sollen, oder um Funktionsmuster zur Validierung an unsere Kunden zu senden, ist SLS die einzig akzeptable Wahl.

Vergleichstabelle

PA12 Glatt
PA11 Onyx
PA 11 ESD
PA 11 CF

Kostengünstiges starres Polyamid. Beste Oberflächenqualität

Große mechanische und Stoßfestigkeit. Hohe Bruchdehnung

ESD-Material für Koffer. Material aus biologischem Anbau

Eines der stärksten und vielseitigsten Materialien auf dem Pulvermarkt für die SLS-Drucktechnologie

HAUPTMERKMALE
Materielle Basis
Polyamide 12
Polyamide 11
Polyamide 11
Polyamide 11
Bestimmt für
Lisa, Lisa Pro, Lisa X
Lisa Pro
Lisa Pro
Lisa Pro
Software
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
Funktionen:
Steif/starr
Nicht starr / langlebig-zäh
Hochtemperaturbeständigkeit
Hohe Dehnung
Hohe Schlagfestigkeit
Oberflächenveredlung
Farbe
Navy Grey
Black
Grey
Black
Anwendungsgebiete:
Produktionsteile
Schnappverschlüsse / Lebende Scharniere
Automobildesign
Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt
Medizinische Anwendungen
Jigs / fixtures / tools
Sehhilfe
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Neuzuführungsrate¹
22%
33%
60%
40%
Stickstoff benötigt
No
Yes
Yes
Yes
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
32 MPa
48 MPa
46 MPa
81 [MPa]
Bruchdehnung
1470 MPa
1680 MPa
1850 MPa
2950 [MPa]
Biegefestigkeit
47 MPa
62 MPa
56 MPa
100 [MPa]
Biegemodul
1160 MPa
1420 MPa
1240 MPa
3050 [MPa]
Bruchdehnung
10%
55%
27%
24,5%
Schlagzähigkeit Charpy-Verfahren – ungekerbt
16
179+
59
114
Shore-Härte im Maßstab
D74
D76
D76
D81
Thermische Eigenschaften
Schmelzpunkt
185 °C
200 °C
204 °C
197 °C
Formbeständigkeitstemperatur (HDT A/B)
68 °C
47 °C
103 °C / 171 °C
170 °C / 191 °C
Flexa Black
Flexa Sanft
Flexa Hell

Gummimaterial für Prototypen. Standardmaterial für TPU-Teile.

Weichstes Material für SLS. Angenehm zu berührender Gummi

Visuelle Prototypen können eingefärbt werden. Bester Dehnungsgummi

KEY FEATURES
HAUPTMERKMALE
TPU
TPU
TPU
Bestimmt für
Lisa, Lisa Pro
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Lisa Pro, Lisa X, NILS 480
Software
Sinterit Studio Basic
Sinterit Studio Advanced
Sinterit Studio Advanced
FUNKTIONEN
Elastomer / gummiartig
Hohe Dehnung
Oberflächenveredlung
Farbe
Black
Light Grey
Oyster White
ANWENDUNGEN
Produktionsteile
Automobildesign
Teile und Leitungen für die Luft- und Raumfahrt
Medizinische Anwendungen
Dichtungen, Dichtungen und Schläuche
Schuhwerk
Sehhilfe
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Neuzuführungsrate¹
0%²
0%²
0%²
Stickstoff benötigt
No
No
No
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
3.7 MPa⁴
1.8 MPa
10 MPa
Bruchdehnung
136%
137%
318%
Shore-Härte im Maßstab
A70/A90³
A45/A58³
A79
THERMISCHE EIGENSCHAFTEN
Erweichungspunkt (Vicat-Methode Typ A50, 10N)
67.6 °C
60.0 °C
75.1 °C
Schmelzpunkt
160 °C
150 °C
160 °C
1 Auffrischungsverhältnis ist die Menge an Auffrischungspulver, die nach dem Druck mit ungesintertem Material gemischt werden muss.
2 Flexa-Materialien haben 100 [%] Verwendbarkeit. Um die Parameter der Ausdrucke so hoch wie möglich zu halten, empfehlen wir jedoch, jedes Mal 10 % frisches Pulver hinzuzufügen
3 Abhängig von Druckeinstellungen und Design
4 Im Falle eines Abfalls der Oberflächenqualität (alle paar bis über ein Dutzend Ausdrucke) kann eine zusätzliche Aktualisierung mit 50 % erforderlich sein.

Die in diesem Dokument bereitgestellten Informationen sind Durchschnittswerte, die nur als Referenz und zum Vergleich dienen. Die in dieser Spezifikation aufgeführten Parameter können ohne Vorankündigung geändert werden. Die endgültigen Teileeigenschaften können je nach Druckteildesign, Druckausrichtung und Materialhandhabung variieren.
Good
Better
Best

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PA12 Glatt
PA11 Onyx
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