Mittels SLS-Technologie gedruckte Autoelemente mit einer sehr hohen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit

Hintergrund

OctoClassic ist ein Unternehmen, das professionelle Ersatzteile für Oldtimer herstellt. Die Gründer trafen sich 2019 und beschlossen, ihre Hintergründe zu vereinen: Filip zeichnete für die Restaurierung von Oldtimern und Krystian für das 3D-Engineering verantwortlich.

Da es keine Garantie dafür gab, dass die Idee umsetzbar und rentabel war, entschieden sie sich, sich an einem Mercedes SL500 Filips auf die Probe zu stellen. Sie machten sich als erstes an die Verkleidungsabdeckung der Sonnenblende ran, die aufgrund ihrer unvollkommenen Geometrie und hohen Sonneneinstrahlung ein problematisches Teil war, was oft kaputt ging. Das Teil wurde überarbeitet und verstärkt, um nie wieder zu versagen, und anschließend im 3D-Verfahren gedruckt. Kurz darauf erkannten viele andere SL-Besitzer schnell die hohe Qualität der Teile und forderten mehrere davon für ihre Autos an.

Problemstellung

Kaum ein Hersteller will sich auf Oldtimer-Ersatzteile konzentrieren, da die Produktionsmengen zu gering ausfallen. Keine Fertigungstechnologie außer dem 3D-Druck ist kosteneffektiv genug, um diese Lücke zu schließen.Diese Tatsache bot sich als eine ausgezeichnete Gelegenheit für alle Oldtimer-Liebhaber wie sie.

Die Suche nach neuen Teilen, die für den 3D-Druck geeignet sind, wurde schnell zu ihrem Steckenpferd und ihrer Mission. Es gibt viele Teile, die in verschiedenen Autos verbaut sind, und die auf dem Aftermarket entweder schwer ausfindig zu machen bzw. teuer sind.

Genau dieses Szenario ist dem klassischen Mercedes-Besitzer passiert, der den auf dem Markt nicht erhältlichen Deckel der Servolenkungsflüssigkeit ersetzen musste. Er beschloss, Krystian von OctoClassic zu kontaktieren, um ihm bei der Lösung dieses Problems auf die Sprünge zu helfen.

Lösung

Die Ingenieure von OctoClassic haben die Geometrie der Servolenkungsflüssigkeitskappe mit ihren industriellen 3D-Scangeräten sorgfältig gemessen und analysiert, und das Team von 3D-Modellierungsingenieuren erstellte eine präzise virtuelle Darstellung des Originalteils mittels professioneller 3D-CAD-Software.

Das Originalteil wurde an die modernen Muttern angepasst und mit dem Lisa PRO 3D-Drucker in höchstmöglicher Qualität gedruckt.

Es wurde die Entscheidung gefällt, das Ersatzteil aus Polypropylen zu drucken, da das Material eine hohe Haltbarkeit des Endstücks garantiert. Der schnelle Druckprozess und die schnelle Montage des Ersatzteils bescherten seinem Besitzer bereits wenige Tage nach Auftreten des Bauteildefekts wieder Freude am Fahren.

Krystian and Filip continue their work in supplying 3D printed replacement pKrystian und Filip setzen ihre Arbeit bei der Lieferung von 3D-gedruckten Ersatzteilen für Oldtimer fort. Ihre Leidenschaft, die Fahrzeuge ihrer Kunden in gutem Zustand zu halten, wächst ununterbrochen weiter. Durch die Einbeziehung des Lisa PRO Druckers für ihre Projekte können sie verschiedene Pulvermaterialien, die genau auf die Anforderung der jeweiligen Teile ausgelegt sind, verwenden.

Die Website unseres Kunden besuchen:

https://octoclassic.com/